Die dimensionale Genauigkeitskontrolle von Edelstahl nahtlose Rohre ist ein komplexer und akribischer Prozess, der hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte und Maßnahmen umfasst:
Auswahl und Herstellung von Rohstoffen: Hochwertige Edelstahl-Billets müssen als Rohstoffe ausgewählt werden, und ihre chemischen Zusammensetzung und physikalischen Eigenschaften müssen die relevanten Standards entsprechen. Das Schneiden und Vorbehandlungen der Rohstoffe muss genaue Abmessungen sicherstellen und die Fehler in der anschließenden Verarbeitung verringern.
Piercing Process Control: Während des Piercing -Prozesses beeinflussen Faktoren wie der Durchmesser des sich verjüngten Werkzeugs, die durchdringende Geschwindigkeit und der Betriebszustand der durchdringenden Maschine die anfängliche dimensionale Genauigkeit des Rohrs. Durch die genaue Kontrolle dieser Parameter stellt sie sicher, dass die inneren und äußeren Durchmesser und die Wandstärke des durchbohrten Rohrs den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Rollen und Zeichnen: Rollen und Zeichnen sind entscheidende Schritte bei der Kontrolle der dimensionalen Genauigkeit der Rohre. Durch Einstellen von Parametern wie dem Lücken zwischen den Walzen, der Rollgeschwindigkeit und der Zeichnungskraft kann die Verformung des Rohrs genau gesteuert werden, um eine genaue dimensionale Steuerung zu erreichen. Während des Rollens und Zeichnens sind auch mehrere Inspektionen und Korrekturen erforderlich, um die Stabilität der Rohrabmessungen zu gewährleisten.
Temperaturregelung: Temperatur ist ein kritischer Parameter während des Rollens und Zeichnens. Durch die Steuerung der Temperatur des Heizofens und der Roll-/Zeichnungsausrüstung stellt sie sicher, dass die Rohre bei angemessenen Temperaturen verarbeitet werden, wodurch dimensionale Änderungen durch übermäßig hohe oder niedrige Temperaturen verhindert werden.
Anschließende Behandlung: Die Durchflockenbehandlung kann Oxide und Verunreinigungen von der Oberfläche der Rohre entfernen, die Oberflächenglattheit verbessern und indirekt die dimensionale Genauigkeit verbessern. Tempernbehandlung kann die Verarbeitungsspannung beseitigen, die mechanischen Eigenschaften der Rohre verbessern und die Abmessungen der Rohre stabilisieren.
Qualitätsinspektion und Korrektur: Fertige Rohre müssen strengen Qualitätsinspektionen durchlaufen, einschließlich der Erkennung von maßgeblicher Messung und Wandstärke. Rohre, die den Anforderungen erst erfüllen, müssen korrigiert oder neu verarbeitet werden, bis sie die Entwurfsspezifikationen erfüllen.
Spezifische Kontrollindikatoren: Typischerweise reicht die Länge der Stahlrohre (Zufallslänge) für heißen Rohre von 1,5 bis 10 Metern und für heiße ausgebildete Rohre sind es 1 Meter oder mehr. Bei kalt gezeichneten Rohren mit einer Wandstärke von 0,5 bis 1,0 mm reicht die Länge von 1,0 bis 7 Metern und für diejenigen mit einer Wandstärke von mehr als 1,0 mm reicht die Länge von 1,5 bis 8 Meter. Der Durchmesser der heiß gerollten (heiß ausgeprägten) Rohre reicht von 54 bis 480 mm in 45 Sorten mit Wanddicken von 4,5 bis 45 mm in 36 Sorten. Der Durchmesser der kaltgezogenen (gerollten) Rohre reicht von 6 bis 200 mm in 65 Sorten mit Wandstärken von 0,5 bis 21 mm in 39 Sorten. Die inneren und äußeren Oberflächen der Stahlrohre müssen frei von Mängel wie Rissen, Falten, Schecks, Rissen, Rollrunden, Delaminationen und Krusten sein. Beide Enden der Stahlrohre sollten im rechten Winkel geschnitten werden, und die Grat sollten entfernt werden.
Die dimensionale Genauigkeitskontrolle von Edelstahl nahtlose Rohre ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte und Parameter beinhaltet. Durch präzise Steuerung von Rohstoffen, Stachelprozessen, Rollen und Zeichnen, Temperatur, nachfolgende Behandlungen und Qualitätsinspektionen können hochpräzisionsdimensionale Kontrolle erreicht werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohre den Entwurfsanforderungen entspricht.
