Hersteller von blankgeglühten (BA) Edelstahlrohren/-leitungen

Wie unterscheidet sich der Herstellungsprozess von Edelstahl -BA -Röhrchen von anderen Edelstahlrohre?
Der Herstellungsprozess von Edelstahl -BA -Röhrchen Unterscheidet sich von einem anderen Edelstahlrohr hauptsächlich in der Endstufe, um eine helle, glatte Oberflächenfinish mit engen dimensionalen Toleranzen zu erreichen. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Unterschiede:
Kaltes Rollen: Wie andere rostfreie Stahlrohre beginnt der Vorgang häufig mit kaltem Rollen, in dem rostfreie Stahlstreifen oder -spulen mit der gewünschten Dicke und dem gewünschten Durchmesser gerollt werden.
Tempern: Nach dem kalten Rollen erfährt der Edelstahlstreifen ein Glühen, das das Erhitzen des Materials auf eine bestimmte Temperatur und dann langsam abkühlt, um innere Belastungen zu lindern und die Duktilität zu verbessern.
Leuchtendes Glühen: Dies ist der charakteristische Schritt bei der Herstellung von BA -Röhren. Nach dem Tempern wird der Edelstahlstreifen durch einen kontrollierten Atmosphärenofen geleitet, in dem er auf eine Temperatur über seinem Rekristallisationspunkt, jedoch unter seinem Schmelzpunkt erhitzt wird. Dieser Vorgang beseitigt Oberflächenoxide und Verunreinigungen, was zu einer sauberen, hellen Oberfläche führt.
Quenching: Nach dem hellen Glühprozess wird der Edelstahlstreifen schnell abgekühlt oder gelöscht, um die gewünschte Mikrostruktur und Oberflächenfinish aufrechtzuerhalten.
Pickling und Passivierung: Einige BA -Röhrchen können Einlegungs- und Passivierungsbehandlungen unterziehen, um Restoxide weiter zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern.
Endgültige Größe und Schnitt: Nach dem hellen Glühprozess wird der Edelstahlstreifen in der Regel mit Präzisionsgrößengeräten mit den gewünschten Abmessungen angelegt. Es kann dann auf bestimmte Längen geschnitten werden.

Können Edelstahl -BA -Rohre für benutzerdefinierte Anwendungen leicht geschweißt oder manipuliert werden?
Schweißbarkeit: Edelstahl -BA -Rohre werden typischerweise aus austenitischen Edelstahlqualität hergestellt, z. B. 304 oder 316, die für ihre hervorragende Schweißbarkeit bekannt sind. Diese Noten können unter Verwendung verschiedener Methoden geschweißt werden, einschließlich TIG (Wolfram -Inertgas), MIG -Schweißen (Metall -Inertgas) und Widerstandsschweißen.
Vorsichtsmaßnahmen: Während Edelstahl dem Schweißen im Allgemeinen eher vergeben als andere Materialien, sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um Probleme wie Schweißnaht oder Sensibilisierung zu verhindern, insbesondere in hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen. Angemessene Schweißtechniken, Füllstoffmaterialien und Behandlungen nach dem Schweigen (wie Glühen oder Passivierung) können erforderlich sein, um die Integrität der Schweißnaht und den Korrosionsbeständigkeit des Materials zu gewährleisten.
Manipulation: Edelstahl -BA -Röhrchen können leicht für benutzerdefinierte Anwendungen wie Biege, Flackieren, Erweiterung oder Bearbeitung manipuliert werden. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Oberflächenfinish während dieser Prozesse beschädigt wird, insbesondere wenn das ästhetische Erscheinungsbild des Rohrs für die Anwendung wichtig ist.
Beratung: Für komplexe oder kritische Anwendungen ist es ratsam, einen qualifizierten Ingenieur oder Schweißspezialisten zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Edelstahl -BA -Röhre und -schweißtechniken für die spezifischen Anforderungen des Projekts geeignet sind.
Während Edelstahl -BA -Rohre im Allgemeinen für benutzerdefinierte Anwendungen geschweißt und manipuliert werden können