Hersteller von Edelstahlrohren für die chemische Industrie

Was sind die typischen Legierungselemente in Edelstahlrohren, die für chemische Anwendungen verwendet werden?
Edelstahlrohre für die chemische Industrie Enthält typischerweise eine Kombination aus Legierungselementen, die ihre Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und andere Eigenschaften verbessern, die für stellvertretende harte chemische Umgebungen erforderlich sind. Zu den häufigsten Legierungselementen in Edelstahlrohren für chemische Anwendungen gehören:
Chrom (CR): Chrom ist das primäre Legierungselement in Edelstahl, das zu seiner Korrosionsbeständigkeit beiträgt, indem sie eine passive Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahls bildet, was es vor Oxidation und Korrosion schützt.
Nickel (NI): Nickel verbessert die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl, insbesondere in sauren Umgebungen. Es verbessert auch Duktilität und Zähigkeit und macht den Stahl besser zum Bildung und Schweißen geeignet.
Molybdän (MO): Molybdän erhöht den Widerstand von rostfreiem Stahl auf Lochfraße und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Edelstahlrohre mit höheren Molybdänspiegel werden häufig in hochkarrosiven chemischen Anwendungen verwendet.
Stickstoff (N): Stickstoff kann zu rostfreiem Stahl zugesetzt werden, um seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in den Austeniten, zu verbessern. Stickstoff erhöht auch die Stabilität der austenitischen Phase bei erhöhten Temperaturen.
Kohlenstoff (C): Der Kohlenstoffgehalt in rostfreien Stahlrohren wird typischerweise niedrig gehalten, um eine Carbidausfällung und -sensibilisierung zu verhindern, was zu einer intergranulären Korrosion führen kann. Zu bestimmten Edelstahlstufen werden jedoch kontrollierte Kohlenstoffmengen hinzugefügt, um ihre Festigkeit und Härte zu verbessern.
Weitere Elemente: Abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen können rostfreie Stahlrohre auch kleine Mengen anderer Legierungselemente wie Titan, Kupfer, Silizium und Mangan enthalten, die spezifische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit oder Bevollmächtigte weiter verbessern können.

Welche Herstellungsprozesse werden verwendet, um rostfreie Stahlrohre für Anwendungen der chemischen Industrie herzustellen?
Nahtlose Rohrherstellung:
Heiße Extrusion: In diesem Prozess wird ein erhitzter Billet aus Edelstahl durch einen Würfel gezwungen, um die Form des Rohrs zu bilden. Diese Methode erzeugt nahtlose Rohre mit gleichmäßigen Eigenschaften und ausgezeichnetem Oberflächenfinish, wodurch sie für Hochdruck- und korrosive Anwendungen geeignet sind.
Kaltes Zeichnen: Kaltes Zeichnen beinhaltet das Ziehen eines Edelstahl -Bühne durch einen Würfel bei Raumtemperatur, um ein nahtloses Rohr mit präzisen Abmessungen und verbesserten Oberflächenfinish zu erzeugen. Kaltgezogene Rohre weisen verbesserte mechanische Eigenschaften und enge Toleranzen auf.
Schweißrohrherstellung:
Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW): ERW beinhaltet die Verwendung einer Reihe von Walzen, um einen flachen Streifen aus Edelstahl in eine zylindrische Form zu bilden. Die Kanten werden dann erhitzt und unter Druck zusammengedrückt, um eine geschweißte Naht zu erzeugen. ERW -Rohre werden üblicherweise für weniger anspruchsvolle Anwendungen verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit immer noch kritisch ist, aber nicht auf extremen Niveaus.
Untergetauchter Lichtbogenschweißen (SAW): Die Säge beinhaltet die Bildung einer Schweißverbindung, indem die Kanten von zwei Edelstahlplatten oder Spulen unter Verwendung eines untergetauchten Bogens schmelzen. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser mit dicken Wänden und hohen Schweißgeschwindigkeiten, wodurch es für industrielle Anwendungen kostengünstig ist.
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG): Das TIG-Schweißen beinhaltet die Verwendung einer Wolframelektrode und der inerten Gasabrechnung, um eine hochwertige Schweißverbindung zu erzeugen. Es wird üblicherweise für die Herstellung von Rohren mit präzisen Abmessungen und hohen Korrosionswiderstandsanforderungen verwendet.
Veredelungsprozesse:
Wärmebehandlung: Edelstahlrohre für die chemische Industrie Kann Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen, Löschung oder Lösung mit Glühen durchlaufen, um ihre mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit oder ihre Mikrostruktur zu verbessern.
Oberflächenbehandlung: Oberflächen-Finishing-Techniken wie Pickling, Passivierung oder Elektropolieren können verwendet werden, um Oberflächenverschmutzungen zu entfernen, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Ästhetik zu verbessern.